Kaynaklı İmalat
Kesilen Parçadan Bitmiş İmalata
Kaynaklı imalat, metal parçaların teknik çizime uygun şekilde bir araya getirilerek işlevsel bir ürün veya konstrüksiyon hâline getirilmesidir.
Beta Metal olarak lazer ve plazma kesim ile abkant büküm işlemlerinden geçen parçaların kaynak süreçlerini üretim akışıyla koordineli şekilde yönetiyoruz. Kesim, büküm ve kaynak operasyonlarının birlikte planlanması; parça uyumunun korunmasına, ölçü sapmalarının azaltılmasına ve üretim sürecinin daha kontrollü ilerlemesine yardımcı olur.
Kaynaklı İmalat
Kaynaklı İmalatın Avantajları
Teknik Çizime Uygun Üretim
Parçaların konumu, birleşim noktaları ve kaynak detayları teknik çizime göre değerlendirilir. Kaynak öncesinde ölçü, açı ve parça uyumu kontrol edilir.
Kontrollü Kaynak Uygulaması
Kaynak yöntemi, dikiş tipi ve uygulama sırası; malzeme türüne, kalınlığa ve birleşim geometrisine göre belirlenir. Isıya bağlı çekme ve deformasyonun kontrol altında tutulması hedeflenir.
Entegre Üretim Akışı
Kesim, büküm ve kaynak işlemlerinin aynı üretim planı içerisinde yürütülmesi operasyonlar arasındaki koordinasyonu kolaylaştırır ve ara taşımalardan kaynaklanabilecek riskleri azaltır.
Montaja veya Boyaya Hazır Teslimat
Talebe bağlı olarak kaynak sıçrantıları ve yüzey kalıntıları temizlenebilir, gerekli bölgelerde taşlama işlemi uygulanabilir. Parçalar montaja, elektrostatik toz boyaya veya sevkiyata hazır şekilde teslim edilir.
Çalışma Biçimi
Teknik resim kontrolünde parçaların ölçüleri, malzeme bilgileri, birleşim noktaları ve kaynak detayları üretim öncesinde değerlendirilir.
Kaynaklanacak parçalar teknik çizime uygun şekilde kesilir ve büküm işlemlerinden geçirilir; gerekli durumlarda abkant veya silindir büküm uygulanır.
Ön montaj ve puntalama sırasında parçalar bir araya getirilerek ölçü, açı ve konum kontrolleri yapılır; gerekli durumlarda fikstür veya mastar kullanılır.
Kaynak uygulaması teknik çizim ve üretim gereksinimleri doğrultusunda yapılır; kaynak sırası parçada oluşabilecek çekme ve deformasyonu azaltacak şekilde planlanır.
Son kontrolde ürünün genel ölçüleri, açıları, kaynak dikişlerinin görünümü ve birleşim bütünlüğü değerlendirilir.
Talep edilen yüzey kalitesine göre kaynak sıçrantıları temizlenir, gerekli bölgelerde taşlama yapılır ve keskin kenarlar düzenlenir; ürünler bir sonraki işleme veya sevkiyata hazırlanır.